பசால்ட் இழைகளைப் புரிந்துகொள்வது பகுதிⅡ

பசால்ட் ஃபைபர் உற்பத்தி செயல்முறையின் வரலாறு

1959 முதல் 1961 வரை, முதல் தொடர்ச்சியான பாசால்ட் ஃபைபர் (CBF) மாதிரி முன்னாள் சோவியத் யூனியனின் உக்ரேனிய அறிவியல் அகாடமியில் பிறந்தது.1963 ஆம் ஆண்டில், ஆய்வக சாதனத்தில் திருப்திகரமான தரத்துடன் மாதிரி பெறப்பட்டது.இருப்பினும், 1985 வரை 350 மற்றும் 500 டன்/a உற்பத்தி திறன் கொண்ட உற்பத்தி ஆலைகள் கட்டப்படவில்லை.பசால்ட் உருகும் உலை இரண்டு உணவு அமைப்புகள் மற்றும் பிளாட்டினம் அலாய் ஸ்லீவ்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது உயர்தர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும், ஆனால் உபகரணங்களின் ஆற்றல் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது மற்றும் உற்பத்தி திறன் குறைவாக உள்ளது..1997 ஆம் ஆண்டில், ஒரு புதிய தலைமுறை செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டன, இது ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் உபகரணங்களின் செலவுகளைக் குறைத்தது மற்றும் செட் இலகுவானது.
1999 ஆம் ஆண்டில், ஜப்பானிய ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி பிரதிநிதிகள் குழு Kyiv இல் உள்ள BF தொழிற்சாலைக்கு விஜயம் செய்தது மற்றும் Toyokawa கார் மஃப்லர்களுக்கு ஏற்ற வெப்ப-எதிர்ப்பு பொருட்களைக் கண்டறிந்தது.ஒரு கூட்டு முயற்சி 2000 இல் நிறுவப்பட்டது, மேலும் உற்பத்தி திறன் 2007 இல் 1200t/a ஆக உருவாக்கப்பட்டது. 2006 இல், உக்ரேனிய பசால்ட் ஃபைபர் மற்றும் கலப்பு பொருள் தொழில்நுட்ப மேம்பாட்டு நிறுவனம் CBF உற்பத்தி உபகரணங்களின் ஒரு புதிய தொடரைக் கண்டுபிடித்தது. மின் கண்ணாடி ஃபைபர் என்று.தற்போதைய உற்பத்தி திறன் 1000 டன்/ஏ.தற்போது 4 நிறுவனங்கள் இந்த தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொண்டுள்ளன.அதே ஆண்டில், ஆஸ்திரிய அசாமிர் CBF நிறுவனம், கியேவில் உள்ள CBF உற்பத்தி ஆலையை கையகப்படுத்தியது, மேலும் அதன் உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்த வியன்னா தொழில்நுட்ப பல்கலைக்கழகத்துடன் ஒத்துழைத்தது, மேலும் 2009 இல் ஆஸ்திரியாவில் ஒரு புதிய CBF ஆலையையும் கட்டியது. அதன்பின்னர், CBF நுழைந்தது. ஒரு விரைவான வளர்ச்சி பாதை.தற்போது, ​​BF இன் கிட்டத்தட்ட 20 வெளிநாட்டு ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தி அலகுகள் உள்ளன.எனது நாட்டில் CBF இன் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு 1990 களில் தொடங்கியது, ஆனால் உண்மையான தொழில்மயமாக்கல் 21 ஆம் நூற்றாண்டில் நுழைந்த பிறகு வந்தது.குறிப்பாக, Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. CBF ரோவிங்கை உற்பத்தி செய்ய குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வை உருவாக்கியது மேலும் புதிய துணி உற்பத்தி சாதனம் CBF தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சிக்கு புதிய உத்வேகத்தை அளித்துள்ளது.2005 ஆம் ஆண்டில், Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. மின்சார உலை மூலம் CBF ஐ உற்பத்தி செய்யும் உலகின் முதல் புதிய தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்கியது, இது எனது நாட்டிற்கு குறைந்த செலவில் அதிக செயல்திறன் கொண்ட CBF ஐ உற்பத்தி செய்வதற்கான வழியைத் திறந்து அதன் சர்வதேச போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்தியது.எனது நாட்டில் சுமார் 15 உற்பத்தி ஆலைகள் உள்ளன.மொத்த உற்பத்தி திறன் சுமார் 7,000 டன்/a ஆகும், மற்றொன்று கட்டுமானத்தில் உள்ளது.2012ல் மொத்த உற்பத்தி திறன் 20,000-30,000 டன்/a ஆக இருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

தற்போதுள்ள பசால்ட் ஃபைபர் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

பசால்ட் தாது என்பது உங்களுக்காக இயற்கையால் தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு மூலப்பொருளாகும், 1460C க்கு சூடேற்றப்பட்டு, புஷிங் பிளேட் மூலம் பசால்ட் ஃபைபராக வரையலாம், வேறு எந்தப் பொருட்களும் இல்லாமல், எந்த இரசாயன எதிர்வினையும் இல்லாமல், அதிக மதிப்பு கூட்டப்பட்ட பசால்ட் தொடர்ச்சியாக தயாரிக்கப்படலாம். ஃபைபர் உற்பத்தி பசால்ட் ஃபைபர் தொழிற்சாலை அனைத்தும் ரஷ்ய மற்றும் உக்ரேனிய தொழில்நுட்பத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன: ஒரு உலை ஒரு பிளாட்டினம் அலாய் வடிகால் தகடு தினசரி 100 கிலோவுக்கு மேல் உற்பத்தி செய்ய முடியும்.நமது நாடு பசால்ட் ஃபைபர் தொழிற்சாலைகளை உற்பத்தி செய்து வருகிறது: Zhejiang Debang, Shanghai Russian Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin மற்றும் Mudanjiang Electric Power அனைத்தும் பிளாட்டினம் அலாய் புஷிங் பிளேட்டின் 200 துளைகளை வரைவதற்கு உலையைப் பயன்படுத்துகின்றன.உற்பத்தியின் தரம் நன்றாக உள்ளது, மேலும் இது 7um, 9um, 11um, 13um-17um பசால்ட் ஃபைபர் இழுக்க முடியும், அதே நேரத்தில் வெளிநாடுகளில் 13um-17um பாசால்ட் ஃபைபர் மட்டுமே இழுக்க முடியும்.எனவே, என் நாட்டில் பசால்ட் ஃபைபர் உற்பத்தி நிலை உலகை வழிநடத்துகிறது, ஆனால் குறைந்த வெளியீடு மற்றும் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு பிரச்சினைகள் உள்ளன.

பசால்ட் ஃபைபர் உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு

1. ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க
தற்போதுள்ள பாசால்ட் ஃபைபர் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் தாதுவை மின்சாரம், இயற்கை எரிவாயு மற்றும் எரிவாயு மூலம் சூடாக்குவதாகும்.பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் மின்சாரத்தை மட்டுமே ஆற்றல் மூலமாகப் பயன்படுத்துகின்றன.ஒரு டன் பசால்ட் ஃபைபர் உற்பத்தி சுமார் 10,000 டிகிரி மின்சாரத்தை பயன்படுத்துகிறது, இது அதிக ஆற்றல் நுகர்வு தயாரிப்பு என்று அழைக்கப்படலாம்.ஒப்பீட்டளவில் மலிவான இயற்கை எரிவாயு, நிலக்கரி எரிவாயு மற்றும் வெப்பமூட்டும் தாது ஆகியவற்றின் பயன்பாடு உற்பத்தி செலவைக் குறைக்க ஒரு சிறந்த வழியாகும்.
ஒரு உலை உற்பத்தியை அதிகரிப்பது நிச்சயமாக ஆற்றலைக் குறைப்பதற்கான ஒரு வழியாகும்.ஒரு பசால்ட் உருகும் உலை ஒரு நாளைக்கு 100 கிலோகிராம்களுக்கு மேல் இருந்து 10 டன்கள் வரை வெப்பமூட்டும் மற்றும் ஒரு உலைக்கு உருகும்.10-டன் உலைகளின் வெளியீடு தற்போதுள்ள தொழில்நுட்பத்தின் 80 மடங்கு வெளியீட்டிற்கு சமம், மேலும் ஒரு உலையின் வெப்பச் சிதறல் மேற்பரப்பு 70-80 உலைகளின் வெப்பச் சிதறல் மேற்பரப்புடன் ஒப்பிடும்போது நிச்சயமாக 50% க்கும் அதிகமான ஆற்றலைச் சேமிக்கும்.
உலைக்குள் நுழையும் முன், நிலக்கரி வாயு அல்லது இயற்கை எரிவாயுவைப் பயன்படுத்தி ஸ்க்ரூ ஃபீடரில் தாதுவை 1200Cக்கு மேல் சூடாக்கி, தாதுவில் உள்ள ஈரப்பதம், அசுத்தங்கள் மற்றும் படிக நீரை அகற்றி, பின்னர் அதை உலையில் வைத்து, தாதுவை 1460C2/க்கு சூடாக்கவும். 3 உலையில் மின்சாரம்.இயற்கை எரிவாயு அல்லது நிலக்கரி வாயு ஆற்றலுக்கு முன் சூடாக்குதல், 1/3 மின்சார வெப்பமாக்கல், மலிவான இயற்கை எரிவாயு அல்லது நிலக்கரி வாயுவைப் பயன்படுத்துவது செலவில் 50% க்கும் அதிகமாக சேமிக்கப்படுவது மட்டுமல்லாமல், உருகலின் ஓட்ட விகிதம் பெரியது, திசைதிருப்பல் மற்றும் விநியோகம் உருகும், திரவ நிலை கட்டுப்பாடு தானாகவே கட்டுப்படுத்த எளிதானது, மேலும் அசுத்தங்கள் இல்லாததால், சில குமிழ்கள் உள்ளன வரையப்பட்ட கம்பியின் தரம் நன்றாக உள்ளது, இது தயாரிப்பு பல தரங்களை மேம்படுத்துகிறது.

2. பாசால்ட் உருகும் உலையின் அளவு மற்றும் ஓட்டத்தை அதிகரிக்கவும்
முந்தைய கலையில் உருகும் உலை ஒரு சிறிய உலை திறன் கொண்டது மற்றும் வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்பட்ட பிறகு நீண்ட நேரம் உலையில் இருக்கும்.காரணம், 200 துளைகள் கொண்ட கசிவுத் தகடு, மிகக் குறைந்த அளவு உருகிய திரவத்தை வெளியே இழுத்து, ஆற்றல் விரயத்தை உண்டாக்குகிறது.இது ஒரு பாத்திரத்தில் 12 மணி நேரம் வேகவைத்த ரொட்டிகளை வேகவைப்பது போன்றது.வெளியீட்டை அதிகரிக்க, உருகிய திரவத்தின் ஓட்ட விகிதத்தை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம்.பல 1600-2000 கம்பி வரைதல் துளை வரைதல் புஷிங்குகள் நிறுவப்பட வேண்டும், இது ஒரு மணி நேரத்திற்கு 400 கிலோ பசால்ட்டை உருக முடியும், மேலும் சூடான உருகிய திரவம் ஒரு கம்பி வரைதல் இயந்திரம் மூலம் பாசால்ட் ஃபைபருக்குள் இழுக்கப்படுகிறது.ஒரு பெரிய தொட்டி சூளை ஆண்டுக்கு 100,000 டன் கண்ணாடி இழை உற்பத்தி செய்ய முடியும், அதிக எண்ணிக்கையிலான வரைதல் புதர்கள் மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான துளைகள்.கண்ணாடி இழை தொழில் பானை உருகுதல், அலைவரிசை உலை உருகுதல் மற்றும் குளம் சூளை உருகுதல் ஆகியவற்றில் சிறந்த உற்பத்தி அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது குறிப்புக்காகப் பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் பசால்ட் ஃபைபர் உற்பத்திக்கு மாற்றப்படலாம்.
பசால்ட் ஃபைபர் உற்பத்தியின் இடையூறு வரைதல் புஷிங் ஆகும், மேலும் 200-துளை புஷிங்கின் வெளியீடு ஒரு நாளைக்கு 100 கிலோ பசால்ட் ஃபைபர் ஆகும்.1600 துளைகள் கொண்ட புஷிங் பிளேட்டின் வெளியீடு 800 கிலோ ஆகும்.ஒரு உருகும் உலை 8 புஷிங் தட்டுகளைப் பயன்படுத்தினால், தினசரி வெளியீடு 6400 கிலோ ஆகும், இது முந்தைய கலையின் வெளியீட்டை விட 64 மடங்கு ஆகும்.ஒரு மணி நேரத்திற்கு 400 கிலோ உருகும் ஒரு பசால்ட் வெப்பமூட்டும் உலை முந்தைய கலையில் 64 உருகும் உலைகளை மாற்றும், மேலும் அதன் நன்மைகள் வெளிப்படையானவை
2,000 துளைகள் முதல் 20,000 துளைகள் கொண்ட கண்ணாடி இழை புஷிங்குகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, பாசால்ட் இழைகளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.பாசால்ட் உருகலின் உயர் பாகுத்தன்மை மற்றும் வரைதல் உருவாக்கும் பட்டத்தின் குறுகிய வரம்பின் சிறப்பியல்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு, புஷிங் அமைப்பு அதிகபட்ச அளவிற்கு புஷிங் பகுதியின் வெப்பநிலை சீரான தன்மையை உறுதி செய்ய நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.வரைதல் உற்பத்தி நிலையானது.
1. பிளாட்டினம்-ரோடியம் அலாய் பிரஷ்டு புஷிங்
பிளாட்டினம்-ரோடியம் அலாய் பிரஷ்டு புஷிங்ஸ் கண்ணாடி இழை மற்றும் பசால்ட் ஃபைபர் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.கசிவு துளைகளின் அடர்த்தியை அதிகரிப்பது மற்றும் கசிவு துளைகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பது பெரிய துளைகள் கொண்ட கம்பி வரைதல் புஷிங்களை உருவாக்கும் முறைகள்.புஷிங்கின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு துல்லியத்தை மேம்படுத்த நிலையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன் புஷிங்கின் மின்சார வெப்பமாக்கல் கட்டுப்படுத்தியை ஆராயுங்கள்.
2. உலோகம் அல்லாத கம்பி வரைதல் புஷிங்
பிளாட்டினம் அலாய் கம்பி வரைதல் புஷிங்கின் நன்மைகள் எளிதான வெப்பநிலை சரிசெய்தல் மற்றும் சிறிய ஈரமாக்கும் கோணம் போன்றவை. கம்பி வரைதல் செயல்பாட்டில் பிளாட்டினம் அலாய் நுகர்வு தயாரிப்பு செலவை அதிகரிக்கிறது, மேலும் பிளாட்டினம் அலாய் கம்பி வரைதல் புஷிங்கின் சேவை வாழ்க்கை நான்கு மாதங்கள் ஆகும். .பசால்ட் ஃபைபர் வரைதல் புஷிங்களைத் தயாரிப்பதற்கு உலோகம் அல்லாத பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான நிபந்தனைகள்: பொருள் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும், அதிக வெப்பநிலையில் அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, அதிக வெப்பநிலையில் அரிப்பு எதிர்ப்பு, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, சிறிய பொருள் ஈரமாக்கும் கோணம், மேலும் முக்கியமாக, ஒரு நல்ல வெப்பமூட்டும் முறையைத் தேர்வுசெய்யவும், வரைதல் பகுதியில் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்த சிறியதாக இருக்கும்.
பசால்ட் ஃபைபர் கம்பி வரைதல் புஷிங்களைத் தயாரிக்க உலோகமயமாக்கப்பட்ட பீங்கான்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது சாத்தியமான தீர்வுகளில் ஒன்றாகும்.உலோகமயமாக்கப்பட்ட மட்பாண்டங்கள் 2200C இன் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலையில் அதிக வலிமை, நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.சேவை வாழ்க்கை 18 மாதங்களுக்கு மேல் அடையலாம்.பிளாட்டினம் மிங் அலாய் கம்பி வரைதல் இழப்பை நீக்குவது பசால்ட் ஃபைபர் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கும்.உலோகமயமாக்கப்பட்ட மட்பாண்டங்களின் பெரிய ஈரமாக்கும் கோணம் மற்றும் கம்பி வரைதல் பகுதியில் உருகும் வெப்பம் மற்றும் நிலையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றால் ஏற்படும் முனையின் ஒட்டுதல் சிக்கலை தீர்க்க வேண்டியது அவசியம்.