பாசால்ட் இழைகள் பகுதியைப் புரிந்துகொள்வது

பாசால்ட் ஃபைபர் உற்பத்தி செயல்முறையின் வரலாறு

1959 முதல் 1961 வரை, முன்னாள் சோவியத் யூனியனின் உக்ரேனிய அகாடமியின் அகாடமியில் முதல் தொடர்ச்சியான பாசால்ட் ஃபைபர் (சிபிஎஃப்) மாதிரி பிறந்தது. 1963 ஆம் ஆண்டில், ஒரு ஆய்வக சாதனத்தில் திருப்திகரமான தரத்துடன் கூடிய மாதிரி பெறப்பட்டது. இருப்பினும், 1985 வரை 350 மற்றும் 500 டி/ஏ உற்பத்தி திறன் கொண்ட உற்பத்தி ஆலைகள் கட்டப்பட்டுள்ளன. பாசால்ட் உருகும் உலை இரண்டு உணவு அமைப்புகள் மற்றும் பிளாட்டினம் அலாய் ஸ்லீவ்ஸுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது உயர் - தரமான தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும், ஆனால் சாதனங்களின் ஆற்றல் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது மற்றும் உற்பத்தி திறன் குறைவாக உள்ளது. . 1997 ஆம் ஆண்டில், ஒரு புதிய தலைமுறை செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டன, இது ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் உபகரண செலவுகளைக் குறைத்தது, மேலும் நிர்ணயிக்கப்பட்ட இலகுரக.
1999 ஆம் ஆண்டில், ஒரு ஜப்பானிய ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி தூதுக்குழு KYIV இல் உள்ள BF தொழிற்சாலையை பார்வையிட்டது, மேலும் அதிக வெப்பத்தைக் கண்டறிந்தது - டொயோகாவா கார் மஃப்லர்களுக்கு ஏற்ற எதிர்ப்பு பொருட்கள். 2000 ஆம் ஆண்டில் ஒரு கூட்டு முயற்சி நிறுவப்பட்டது, மேலும் உற்பத்தி திறன் 2007 ஆம் ஆண்டில் 1200T/A ஆக உருவாக்கப்பட்டது. 2006 ஆம் ஆண்டில், உக்ரேனிய பாசால்ட் ஃபைபர் மற்றும் கலப்பு பொருள் தொழில்நுட்ப மேம்பாட்டு நிறுவனம் ஒரு புதிய தொடர் சிபிஎஃப் உற்பத்தி கருவிகளைக் கண்டுபிடித்தது, இது அதன் உற்பத்தி செலவை E - கண்ணாடி இழைகளை விடக் குறைக்கும். தற்போதைய உற்பத்தி திறன் 1000 டி/ஏ ஆகும். தற்போது, ​​4 நிறுவனங்கள் இந்த தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொண்டன. அதே ஆண்டில், ஆஸ்திரிய அசாமர் சிபிஎஃப் நிறுவனம் KYIV இல் உள்ள சிபிஎஃப் உற்பத்தி ஆலையை வாங்கியது, மேலும் அதன் உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்த வியன்னா தொழில்நுட்ப பல்கலைக்கழகத்துடன் ஒத்துழைத்தது, மேலும் 2009 ஆம் ஆண்டில் ஆஸ்திரியாவில் ஒரு புதிய சிபிஎஃப் ஆலையையும் கட்டியது. அதன் பின்னர், சிபிஎஃப் விரைவான மேம்பாட்டுப் பாதையில் நுழைந்தது. தற்போது, ​​பி.எஃப் இன் கிட்டத்தட்ட 20 வெளிநாட்டு ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தி அலகுகள் உள்ளன. எனது நாட்டில் சிபிஎஃப் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு 1990 களில் தொடங்கியது, ஆனால் உண்மையான தொழில்மயமாக்கல் 21 ஆம் நூற்றாண்டில் நுழைந்த பிறகு வந்தது. குறிப்பாக, செங்டு டூக்ஸின் பாசால்ட் ஃபைபர் இண்டஸ்ட்ரி கோ. 2005 ஆம் ஆண்டில், ஜெஜியாங் ஷிஜின் பாசால்ட் ஃபைபர் கோ, லிமிடெட். மின்சார உலை மூலம் சிபிஎஃப் உற்பத்தி செய்யும் உலகின் முதல் புதிய தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்கியது, இது எனது நாட்டிற்கு உயர் - செயல்திறன் சிபிஎஃப் குறைந்த செலவில் உற்பத்தி செய்ய ஒரு வழியைத் திறந்தது மற்றும் அதன் சர்வதேச போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்தியது. எனது நாட்டில் சுமார் 15 உற்பத்தி ஆலைகள் உள்ளன. மொத்த உற்பத்தி திறன் சுமார் 7,000 டி/ஏ, மற்றொன்று கட்டுமானத்தில் உள்ளது. 2012 க்குள், மொத்த உற்பத்தி திறன் 20,000 - 30,000 டி/அவை எட்டும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

தற்போதுள்ள பாசால்ட் ஃபைபர் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

பாசால்ட் தாது என்பது இயற்கையால் தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு மூலப்பொருளாகும், இது 1460C க்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வேறு எந்த பொருட்களும் இல்லாமல், எந்த வேதியியல் எதிர்வினையும் இல்லாமல், அதிக மதிப்பாக மாற்றப்படலாம் - சேர்க்கப்பட்ட பாசால்ட் தொடர்ச்சியான ஃபைபர் உற்பத்தி பாசால்ட் ஃபைபர் தொழிற்சாலை அனைத்தும் ரஷ்ய மற்றும் உக்ரேனிய தொழில்நுட்பத்துடன் ஒரு தினசரி முதலாளியுடன் பிணைப்புடன் வழங்கப்படலாம். நம் நாடு பசால்ட் ஃபைபர் தொழிற்சாலைகளை உற்பத்தி செய்கிறது: ஜெஜியாங் டெபாங், ஷாங்காய் ரஷ்ய தங்கம், யிங்கோ பார்சன், சிச்சுவான் டூக்ஸின், மற்றும் முடான்ஜியாங் எலக்ட்ரிக் பவர் அனைத்தும் பிளாட்டினம் அலாய் புஷிங் தட்டின் 200 துளைகளை வரைய ஒரு உலை பயன்படுத்துகின்றன. உற்பத்தியின் தரம் நல்லது, மேலும் இது 7um, 9um, 11um, 13um - 17um pasalt ஃபைபரை இழுக்க முடியும், அதே நேரத்தில் வெளிநாடுகள் 13um - 17um பாசால்ட் ஃபைபரை மட்டுமே இழுக்க முடியும். எனவே, எனது நாட்டில் பாசால்ட் ஃபைபரின் உற்பத்தி நிலை உலகை வழிநடத்துகிறது, ஆனால் குறைந்த வெளியீடு மற்றும் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு சிக்கல்கள் உள்ளன.

பாசால்ட் ஃபைபர் உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு

1. ஆற்றல் நுகர்வு குறைத்தல்
பசால்ட் ஃபைபரின் தற்போதைய உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மின்சாரம், இயற்கை எரிவாயு மற்றும் வாயுவுடன் தாதுவை சூடாக்குவதாகும். பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் மின்சாரத்தை ஒரே ஆற்றல் மூலமாக பயன்படுத்துகின்றன. ஒரு டன் பாசால்ட் ஃபைபர் உற்பத்தி சுமார் 10,000 டிகிரி மின்சாரத்தை பயன்படுத்துகிறது, இது அதிக ஆற்றல் நுகர்வு தயாரிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒப்பீட்டளவில் மலிவான இயற்கை எரிவாயு, நிலக்கரி வாயு மற்றும் வெப்ப தாது ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்க ஒரு சிறந்த வழியாகும்.
ஒற்றை உலையின் வெளியீட்டை அதிகரிப்பது நிச்சயமாக ஆற்றலைக் குறைப்பதற்கான ஒரு வழியாகும். ஒரு பாசால்ட் உருகும் உலை ஒரு நாளைக்கு 100 கிலோகிராமிற்கு மேல் இருந்து 10 டன் வெப்பம் மற்றும் ஒரு உலைக்கு உருகும். 10 - டன் உலையின் வெளியீடு தற்போதுள்ள தொழில்நுட்பத்தின் வெளியீட்டிற்கு 80 மடங்கு சமம், மேலும் ஒரு உலையின் வெப்பச் சிதறல் மேற்பரப்பு 70 - 80 உலைகளின் வெப்பச் சிதறல் மேற்பரப்புடன் ஒப்பிடும்போது நிச்சயமாக 50% க்கும் அதிகமான ஆற்றலைச் சேமிக்கும்.
உலைக்குள் நுழைவதற்கு முன், நிலக்கரி வாயு அல்லது இயற்கை வாயுவைப் பயன்படுத்தி திருகு ஊட்டத்தில் தாதுவை 1200C க்கு மேல் சூடாக்கவும், தாதுவில் உள்ள ஈரப்பதம், அசுத்தங்கள் மற்றும் படிக நீரை அகற்றி, பின்னர் அதை உலையில் வைக்கவும், தாதுவை 1460C2/3 க்கு உலையில் மின்சாரத்துடன் சூடாக்கவும். இயற்கை எரிவாயு அல்லது நிலக்கரி எரிவாயு ஆற்றல் முன்கூட்டியே வெப்பமடைவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, 1/3 மின்சார வெப்பமாக்கல், மலிவான இயற்கை எரிவாயு அல்லது நிலக்கரி வாயுவைப் பயன்படுத்துவது 50% க்கும் அதிகமான செலவைக் காப்பாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், உருகலின் ஓட்ட விகிதம் பெரியது, உருகலின் திசைதிருப்பல் மற்றும் விநியோகம், திரவ நிலை கட்டுப்பாடு தானாகவே கட்டுப்படுத்த எளிதானது, ஏனெனில் அசுத்தங்கள் பல பங்களுக்கள் உள்ளன, அவை பல்லங்கள் உள்ளன.

2. பாசால்ட் உருகும் உலையின் அளவு மற்றும் ஓட்டத்தை அதிகரிக்கவும்
முந்தைய கலையில் உருகும் உலை ஒரு சிறிய உலை திறன் கொண்டது மற்றும் வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்ட பின்னர் நீண்ட நேரம் உலையில் இருக்கும். காரணம், 200 - துளை கசிவு தட்டு மிகக் குறைந்த உருகிய திரவத்தை வெளியே இழுக்கிறது, இதன் விளைவாக ஆற்றல் வீணானது. இது 12 மணி நேரம் ஒரு பானையில் நீராவி வேகவைத்த பன்களை நீராவி போன்றது. வெளியீட்டை அதிகரிக்க, உருகிய திரவத்தின் ஓட்ட விகிதத்தை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம். பல 1600 - 2000 கம்பி வரைதல் துளை வரைதல் புஷிங் நிறுவப்பட வேண்டும், இது ஒரு மணி நேரத்திற்கு 400 கிலோ பாசால்ட் உருகக்கூடும், மேலும் சூடான உருகிய திரவம் ஒரு கம்பி வரைதல் இயந்திரத்தால் பாசால்ட் ஃபைபரில் வரையப்படுகிறது. ஒரு பெரிய தொட்டி சூளை ஆண்டுக்கு 100,000 டன் கண்ணாடி இழைகளை உற்பத்தி செய்யலாம், அதிக எண்ணிக்கையிலான வரைதல் புதர்கள் மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான துளைகள் உள்ளன. கண்ணாடி ஃபைபர் துறையில் பானை உருகுதல், அலைவரிசை உலை உருகுதல் மற்றும் பூல் சூளை உருகுதல் ஆகியவற்றில் பணக்கார உற்பத்தி அனுபவம் உள்ளது, இது குறிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் பாசால்ட் ஃபைபர் உற்பத்திக்கு மாற்றப்படலாம்.
பாசால்ட் ஃபைபர் உற்பத்தியின் சிக்கல் வரைதல் புஷிங் ஆகும், மேலும் 200 - துளை புஷிங் வெளியீடு ஒரு நாளைக்கு 100 கிலோ பாசால்ட் ஃபைபர் ஆகும். 1600 - துளை புஷிங் தட்டின் வெளியீடு 800 கிலோ. ஒரு உருகும் உலை 8 புஷிங் தகடுகளைப் பயன்படுத்தினால், தினசரி வெளியீடு 6400 கிலோ ஆகும், இது முந்தைய கலையின் வெளியீட்டை விட 64 மடங்கு ஆகும். ஒரு மணி நேரத்திற்கு 400 கிலோ உருகும் ஒரு பாசால்ட் வெப்ப உலை உருகுவது முந்தைய கலையில் 64 உருகும் உலைகளை மாற்றும், மேலும் அதன் நன்மைகள் வெளிப்படையானவை
2,000 துளைகள் முதல் 20,000 துளைகளைக் கொண்ட கண்ணாடி இழை புஷிங்ஸ் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை பாசால்ட் இழைகளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். பாசால்ட் உருகலின் உயர் பாகுத்தன்மையின் பண்புகள் மற்றும் வரைதல் பட்டம் ஆகியவற்றின் குறுகிய வரம்பைக் கருத்தில் கொண்டு, புஷிங் அமைப்பின் வெப்பநிலை சீரான தன்மையை அதிகபட்ச அளவிற்கு உறுதிப்படுத்த புஷிங் அமைப்பு நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வரைதல் உற்பத்தி நிலையானது.
1. பிளாட்டினம் - ரோடியம் அலாய் பிரஷ்டு புஷிங்
பிளாட்டினம் - ரோடியம் அலாய் பிரஷ்டு புஷிங்ஸ் கண்ணாடி இழை மற்றும் பாசால்ட் ஃபைபர் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கசிவு துளைகளின் அடர்த்தியை அதிகரிப்பது மற்றும் கசிவு துளைகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பது ஆகியவை பெரிய துளைகளுடன் கம்பி வரைதல் புஷிங்ஸை உருவாக்கும் முறைகள். புஷிங்கின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு துல்லியத்தை மேம்படுத்த நிலையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன் புஷிங்கின் மின்சார வெப்பக் கட்டுப்படுத்தியை ஆராய்ச்சி செய்யுங்கள்
2. அல்லாத - மெட்டல் வயர் வரைதல் புஷிங்
பிளாட்டினம் அலாய் வயர் வரைதல் புஷிங் எளிதான வெப்பநிலை சரிசெய்தல் மற்றும் சிறிய ஈரப்பதக் கோணம் போன்றவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. கம்பி வரைதல் செயல்பாட்டில் பிளாட்டினம் அலாய் நுகர்வு உற்பத்தியின் உற்பத்தி செலவை அதிகரிக்கிறது, மேலும் பிளாட்டினம் அலாய் கம்பி வரைதல் புஷிங்கின் சேவை வாழ்க்கை நான்கு மாதங்கள். பாசால்ட் ஃபைபர் வரைதல் புஷிங்ஸை உற்பத்தி செய்ய அல்லாத - உலோகப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான நிபந்தனைகள்: பொருள் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கவும், அதிக வெப்பநிலையில் அதிக வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதிக வெப்பநிலையில் அரிப்பு எதிர்ப்பு, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, சிறிய பொருள் ஈரமாக்கும் கோணம் மற்றும் மிக முக்கியமாக, சிறியதாக இருக்கும் பகுதியில் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கத்தை கட்டுப்படுத்த ஒரு நல்ல வெப்பமூட்டும் முறையைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.
பாசால்ட் ஃபைபர் கம்பி வரைதல் புஷிங் தயாரிக்க உலோகமயமாக்கப்பட்ட மட்பாண்டங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான சாத்தியமான தீர்வுகளில் இதுவும் ஒன்றாகும். உலோகமயமாக்கப்பட்ட மட்பாண்டங்கள் 2200 சி அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலையில் அதிக வலிமை, நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. சேவை வாழ்க்கை 18 மாதங்களுக்கும் மேலாக அடைய முடியும். பிளாட்டினம் மிங் அலாய் கம்பி வரைதல் இழப்பை நீக்குவது பாசால்ட் ஃபைபரின் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கும். உலோகமயமாக்கப்பட்ட மட்பாண்டங்களின் பெரிய ஈரப்பத கோணத்தால் ஏற்படும் முனை ஒட்டுதல் மற்றும் கம்பி வரைதல் பகுதியில் உருகலின் வெப்பம் மற்றும் நிலையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றால் ஏற்படும் முனை ஒட்டுதலின் சிக்கலை தீர்க்க வேண்டியது அவசியம்.